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①手工電弧焊時焊機(jī)采用直流反接,氬弧焊時采用直流正接;

②焊前應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮,并用丙酮洗濯;焊條應(yīng)在200-250℃烘干1h,隨取隨用;

③焊前將工件坡口兩側(cè)25 mm范圍內(nèi)的油污等清理干凈,并用丙酮洗濯坡口兩側(cè)25 mm范圍;

④氬弧焊時,噴嘴直徑Φ2 mm,鎢極為缽鎢極,規(guī)格Φ2.5 mm;⑤氬弧焊焊接不銹鋼時,背面必須充氬氣保護(hù),才能保證背面成形。采用在管道內(nèi)局部充氬的方法,流量為5-14L/min,正面氬氣流量為12一13L/min。

打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄,與根部熔合杰出,收弧時要成緩坡形,如有收弧縮孔,應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧,熄弧時應(yīng)填滿弧坑,防止弧坑裂紋。

由于該不銹鋼管件為奧氏體不銹鋼管,為防止碳化物析出敏化及晶間腐化,應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速率,要求焊接時層間溫度控制在60℃以下,焊后必須當(dāng)即水冷,同時采用分段焊接。這種對稱分散的焊接順序,即可增大接頭的冷卻速率,又可減小焊接應(yīng)力。

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