鎳鉻錳等元素對鋼鐵性能的影響
信息來源:求和不銹鋼 時間:2019-06-18 08:36:56 瀏覽次數(shù):-
鎳鉻錳等元素對鋼鐵性能的影響
Ni(鎳)
鎳的有益作用是:高的強度、高的韌性和良好的淬透性、高電阻、高的耐腐蝕性。
一方面既強烈提高鋼的強度,另方面又始終使鐵的韌性保持極高的水平。其變脆溫度則極低。(當(dāng)鎳<0.3%時,其變脆溫度即達(dá)‐100℃以下,當(dāng)Ni量增高時,約4~5%,其變脆溫度競可降至‐180℃。所以能同時提高淬火結(jié)構(gòu)鋼的強度和塑性。含Ni=3.5%,無Cr鋼可空淬,含Ni=8%的Cr鋼在很小冷速下也可轉(zhuǎn)變?yōu)镸體。
Ni的晶格常數(shù)與γ‐鐵相近,所以可成連續(xù)固溶體。這就有利于提高鋼的淬硬性,Ni可降低臨界點并增加奧氏體的穩(wěn)定性,所以其淬火溫度可降低,淬透性好。一般大斷面的厚重件都用加Ni鋼。當(dāng)它同Cr、W或Cr、Mo結(jié)合的時候,淬透性尤可增高。鎳鉬鋼還具有很高的疲勞極限。(Ni鋼有良好的耐熱疲勞性,工作在冷熱反復(fù)。σ、αk高)
在不銹鋼中用Ni,是為了使鋼具有均勻的A體組織,以改善耐蝕性。有Ni鋼一般不易過熱,所以它可阻止高溫時晶粒的增長,仍可保持細(xì)晶粒組織。
Cr(鉻)
能增加鋼的淬透性并有二次硬化的作用,可提高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆。含量超過12%時,使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性腐蝕的作用,還增加鋼的熱強性。鉻為不銹鋼耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。
鉻能提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強度和硬度,降低伸長率和斷面收縮率。當(dāng)鉻含量超過15%時,強度和硬度將下降,伸長率和斷面收縮率則相應(yīng)地有所提高。含鉻鋼的零件經(jīng)研磨容易獲得較高的表面加工質(zhì)量。
鉻在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)中的主要作用是提高淬透性,使鋼經(jīng)淬火回火后具有較好的綜合力學(xué)性能,在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物,從而提高材料表面的耐磨性。
含鉻的彈簧鋼在熱處理時不易脫碳。鉻能提高工具鋼的耐磨性、硬度和紅硬性,有良好的回火穩(wěn)定性。在電熱合金中,鉻能提高合金的抗氧化性、電阻和強度。
Mn(錳)
Mn能提高鋼材強度:由于Mn價格相對便宜,且能與Fe無限固溶,在提高鋼材強度的同時,對塑性的影響相對較小。因此,錳被廣泛用于鋼中的強化元素。可以說,基本上所有碳鋼中,都含有Mn。我們常見的沖壓軟鋼,雙相鋼(DP鋼),相變誘導(dǎo)塑性鋼(TR鋼),馬氏體鋼(MS鋼),都含有錳元素。一般,軟鋼中的Mn含量不會超過0.5%;高強鋼中的Mn含量會隨著強度級別的升高而升高,例如馬氏體鋼,錳含量可高達(dá)3%。
Mn提高鋼的淬透性,改善鋼的熱加工性能:比較典型的例子是40Mn和40號鋼。
Mn能消除S(硫)的影響:Mn在鋼鐵冶煉中可與S形成高熔點的MnS,進(jìn)而消弱和消除S的不良影響。
但是,Mn的含量也是一把雙刃劍。Mn含量并不是越高越好。錳含量的增高,會降低鋼的塑性以及焊接性能。
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